绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料，添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。
绿碳化硅的生产工艺：
1、原料破碎：采用锤式破碎机对石油焦进行破碎，破碎到工艺要求的粒径。
2、配料与混料：配料与混料是按照规定配方进行称量和混匀的过程。本项目配料采用平台，混料采用混凝土搅拌机，按照工艺要求对石油焦和石英砂进行配料、混料作业。
3、绿碳化硅电炉准备：电炉准备是把上次用过的炉重新修整、整理，以再次投入使用。作业内容包括洁理炉底料，修整电极，清理炉墙并修补，去装力、1挡，检查、排除炉的其他缺陷。
4、装炉：装炉是按照规定的炉料类别、部位、尺寸往炉内装填反应料、保温料、炉芯材料，并砌筑具有保温和盛料作用的熔炼炉侧墙。
5、送电冶炼绿碳化硅：冶炼炉与变压器接通之后即可送电。送电开始15min投以明火，点燃CO,冶炼过程持续170h。
6、冷却：绿碳化硅冶炼炉停炉之后进行自然冷却，然后进行扒炉（卸炉墙，扒乏料），继续进行自然冷却。
7、出炉分级：绿碳化硅出炉分级是从炉上取下结晶块、石墨，并把一级品、二级品、石墨等物分开的过程。绿碳化硅出炉分级采用炉外分级法，人工劈开结晶筒，将成块状的结晶筒运往分级场，进行人工分级。
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