1. 原料准备
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石英砂：主要提供硅元素。
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石油焦：主要提供碳元素。
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木屑：用于调节炉料透气性。
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食盐：用于去除杂质。
2. 配料混合
按比例混合石英砂、石油焦、木屑和食盐，确保均匀分布。
3. 炉料装填
将混合好的原料装入电阻炉，炉内预先铺设导电材料以启动反应。
4. 高温反应
通电加热至2000-2500°C，石英砂与石油焦发生化学反应生成碳化硅。
5. 冷却
反应完成后自然冷却，防止过快冷却导致材料开裂。
6. 破碎与分级
冷却后破碎成所需粒度，并按粒度分级。
7. 酸洗处理
用酸洗去除杂质，提升纯度。
8. 干燥与包装
干燥后按规格包装。
9. 质量检测
进行化学成分、粒度和硬度等检测，确保符合标准。
10. 储存与运输
储存于干燥环境，运输时防潮防震。
主要设备
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电阻炉：用于高温反应。
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破碎机：用于破碎碳化硅块。
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分级筛：用于粒度分级。
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酸洗槽：用于酸洗处理。
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干燥设备：用于干燥碳化硅颗粒。
通过这些步骤，可以生产出高质量的绿碳化硅。
