对经过铸造和锻造加工获得的毛坯进行清理或对零件进行喷塑等表面处理时，往往采用喷砂或抛丸的表面处理工艺方法．图3-23喷砂加工喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷砂材料（碳化硅砂、金刚砂、棕刚玉砂、白刚玉砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面或形状发生变化．由于对工件表面的冲击和切削作用，
对经过铸造和锻造加工获得的毛坯进行清理或对零件进行喷塑等表面处理时，往往采用喷砂或抛丸的表面处理工艺方法．
喷砂加工
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷砂村料（碳化硅砂、金刚砂、棕刚玉砂、白刚玉砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面或形状发生变化．由于对工件表面的冲击和切削作用，使其表面获得一定的清洁度（除油、除锈等）和不同的粗糙度，从而改善工件表面的机械性能，提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，
喷砂工艺与其他清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点：
(1)喷砂处理是*彻底、*通用、*迅速、效率*高的清理方法；
(2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其他工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接，
喷砂作为一种常规的磨料射流技术，经过不断地发展、提高和完善，其独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等众多领域．
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度*低的上等，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中*低的上等，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外)，但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的*高处理级别，也叫做白色清理级(或白色级)Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
喷砂粗糙度
即通常所谓的粗糙度，喷砂砂粒冲击并向外反弹，这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕，叫基础图式。回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”，这就是基础图式(粗糙度的形成原因)。它用MILL(密耳)表示，一密耳是1/1000秒。
形成的基础图式值应是总涂层系统的30%，不宜超过干膜涂层厚度的1/3，一般防腐在50-70(um)之间。
1微米(um)=0.001毫米(mm)
1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)
